Como fazer uma faca de caça com as próprias mãos?

A faca é um atributo essencial de uma pessoa envolvida na caça. As áreas de seu uso são diversas: finalização do jogo, defesa contra o ataque de animais silvestres, carcaça, separação da pele da carcaça, resolução de questões econômicas (por exemplo, corte de galhos ou abertura de latas com alimentos enlatados). Ações separadas são executadas por facas de caça multifuncionais, em outras situações é necessária uma faca especial, projetada para uma função específica. Se desejar, e a disponibilidade de habilidades, você pode fazer uma faca de caça com suas próprias mãos.

De acordo com o tipo e os parâmetros dimensionais do projeto, as facas de caça são divididas nas seguintes categorias.

• Clássico Comprimento padrão - de 10 a 13 centímetros. A largura da lâmina é de 3-3,5 centímetros. Peso - de 120 a 180 gramas. Todos os tipos de lâminas são permitidos, exceto aqueles afiados de 2 lados. O objetivo de tais facas é o trabalho longo em esfolar, vestindo carcaças.

• Grande. Comprimento - de 13 a 17 centímetros. A lâmina pode ter qualquer forma. Peso - de 180 a 300 gramas. O grande peso deve ser acompanhado por um escudo adequado e uma alça maciça. Tais facas são praticadas para cortar cortes. Para outras tarefas, elas não são muito adequadas.

• Folding Tamanhos são diferentes. Facas de dobramento equipadas com 1 ou 2 lâminas. Demonstrar com maior eficácia no desempenho de pequenos trabalhos de curto prazo.

A escolha do tamanho depende do objetivo da faca. Amostras de pequeno comprimento não têm a versatilidade que um caçador pode precisar em situações inesperadas. De 10 a 12 centímetros - o melhor comprimento da faca.

Quando você costuma cortar o jogo com suas próprias mãos, escolha uma faca, cuja lâmina será de pelo menos 15 centímetros. Para caçar animais grandes e agressivos, por exemplo, um urso ou um javali, é necessária uma faca de 16 a 25 centímetros.

Facas de caça têm as seguintes formas de lâminas:

• borda reta no topo;
• Ponto de gota - suavemente inclinada para a borda superior localizada centralmente;
• Ponto de fuga - borda superior superestimada;
• Ponto de clipe - lâmina na forma de uma faca Bowie, que tem uma borda superior reta e afiada com uma descida acentuada da ponta;
• Skinner - Uma lâmina com extremidade plana e aresta de corte curva;
• punhal - existem duas arestas de corte, elas convergem no fio da navalha.

Mesmo se você não for fazer uma faca de caça, uma compreensão dos materiais usados ​​para fabricação ajudará você a comprar uma faca. Considere que tipos de aço são usados ​​para facas deste tipo.

• A partir de aços carbono deve ser designada marca 65g, é dotada da rigidez necessária, excelente nitidez, possui alta resistência à corrosão.
• Outro aço inoxidável, que muitas vezes é levado para disponibilizar facas de caça, é o aço 65x13. É apropriado para um turista, no entanto, para um verdadeiro amante da caça, que muitas vezes divide presas sólidas, é mal adequado, uma vez que perde instantaneamente a nitidez da lâmina.
• Aço 95x18 - a melhor solução em termos de preço e qualidade. Há uma facilidade de nitidez - afiar a lâmina de aço 95X18 é bastante simples. A edição de uma faca deste aço pode executar-se até sobre uma pedra ordinária.
• O aço de estrutura de chromovolume XB5, chamado aço de diamante ou aço de ShKh-15, também é excelente para facas, mas precisa de cuidado estável, como eles são expostos a ferrugem.
• O aço para instrumentos de grau Р6М5 provou ser muito bom. Lâminas de pêndulo são produzidas a partir dele, e obtê-lo não é tão difícil.
• O aço damasco tem uma qualidade bastante "flutuante". Em toda a Federação Russa, apenas alguns ferreiros podem fabricar aço damasco de boa qualidade.
• Aços modernos feitos por metalurgia do pó têm propriedades muito raras que eclipsam até mesmo o famoso damasco. Produtos feitos desses metais são geralmente muito caros.

Para criar facas para facas praticou muitos materiais diferentes, variando de plástico e acabamento com presas de mamute. O melhor material é madeira. O cabo de madeira está adaptado a qualquer configuração e tamanho da palma da mão.

O material da lâmina será um tarugo de aço 1080, uma liga muito forte que pode ser bem processada e endurecida. Para o trabalho, as ferramentas usuais são tomadas, para as principais tarefas que um triturador é usado.

Lista de materiais e ferramentas necessários:

• boleto, aço 1080;
• moedores, discos de corte e moagem;
• lixa;
• furadeira elétrica, broca;
• barra sob os pinos;
• adesivo epóxi;
• madeira para o fabrico de canetas;
• papelão, lápis;
• marcador;
• fonte de energia térmica para endurecimento;
• passatizhi, martelo e outros;
• torno ou grampo;
• arquivos para madeira e metal;
• moedor de fita.

Agora considere os estágios detalhados da criação de uma faca de caça.

• Desenvolvimento e migração de modelos. Primeiro de tudo, fazemos um desenho e, de acordo com ele, um modelo. Você pode encontrar um estêncil pronto na rede e imprimi-lo ou imprimi-lo você mesmo. Em seguida, corte-o, coloque-o na peça de trabalho e contorne com um marcador.

• Rascunho de trabalho com o contorno. Pegamos o moedor e recortamos cuidadosamente a forma irregular do contorno. Trabalhando com o moinho, é necessário esfriar regularmente a peça de trabalho com água.

• Ajuste de contorno. O resultado do corte brusco não serão as zonas cortadas no contorno na forma de diferentes curvas e outros elementos. Cortar esses componentes pode ser através de apontador. Aqui nós novamente usamos um moedor, rebolos e arquivos com diferentes configurações. Ao usar ferramentas manuais, o risco de superaquecimento do aço é reduzido.

• Perfuração de pinos. Se você está planejando endurecer uma faca, você deve sempre terminar o trabalho de processamento de aço básico antes de endurecer. Caso contrário, trabalhar com ferro ficará muito difícil.

• Endurecimento Este procedimento ocorre em 2 etapas. Primeiro, o aço deve ser feito o mais forte possível e, em seguida, ligeiramente solto para que fique menos frágil. Esta ação é chamada de "férias". Para o endurecimento, usamos um fogão ou um bom fogo. O boleto é aquecido até um brilho vermelho brilhante, depois mergulhado em óleo vegetal. Para estabelecer uma temperatura adequada, você precisa trazer um ímã para a peça de trabalho - se não grudar, o aço pode ser resfriado. Depois de endurecer, o aço fica muito frágil. Portanto, realizamos férias, como resultado, a lâmina se torna flexível.

• Criando sobreposições na alça. Para revestimentos, utilizamos ligas de alumínio, polímeros, chifres, ossos de animais, madeira, outras opções. É necessário cortar os espaços em bruto de tamanho e fazer furos para os pinos.

• Corrigindo o forro. Nesta fase, usamos cola epóxi e um grampo ou teixo. Cozinhar 2 pinos. Cobre, latão e outras ligas podem ser usados ​​para pinos. Se não houver nada à mão, as unhas comuns se encaixam. Em seguida, você precisa misturar o endurecedor com resina e colar as metades. Em seguida, aperte cuidadosamente a braçadeira ou o torno da pega e deixe secar completamente.

• Manipular o processamento. Após a cola ter secado completamente, formamos uma alça. Para isso usamos arquivos. Você pode trabalhar com um moedor ou moedor, mas então você tem que ter muito cuidado para não remover muito.

• Final Em seguida, o cabo de madeira deve estar encharcado para não absorver umidade. Para isso, usamos óleo de semente de linho natural. Após a impregnação, deixe o óleo secar e agite a alça até que o brilho apareça no avião.

Além da versão anterior, você pode criar sua própria faca a partir de um arquivo. Vamos ver como isso pode ser feito.

Será muito difícil criar um contorno e bisel. Eles são melhor criados usando um moedor de fita.

Materiais e ferramentas para caseiro são os mesmos, apenas no papel do arquivo em branco serve.

• Deixe o aço. Primeiro você precisa liberar o aço, porque o metal do arquivo é frágil e muito difícil de processar. Você pode liberá-lo em casa no forno, aquecendo-o em algum lugar até 200 graus e colocando a peça de trabalho por uma hora. Depois de uma hora, deixe o gabinete esfriar junto com o aço.

• O contorno da faca. Como no caso acima, você pode pensar ou encontrar o contorno da faca na rede. E você pode mudar o existente. Simplesmente pomos o seu esquema em um cartão, e logo o cortamos. Quando o contorno estiver preparado, coloque-o no arquivo e desenhe-o com um marcador.

• Nós executamos o corte de perfil. Agora corte o contorno. Coloque a peça de trabalho no teixo e retire-a lentamente. Tente não superaquecer o aço, pois isso leva ao seu lançamento. Despeje a água sobre a peça e cuide para que o aço no ponto de corte não mude de cor. Então você pode pegar a forma de moagem. Use um moedor e desperdice todas as bordas desnecessárias, faça o contorno do jeito que você quer.

• Crie biséis. As propriedades de corte da faca dependem completamente dos chanfros. Quanto mais fina a tela, mais fácil fica a nitidez e mais nítida será. Primeiro, o marcador representa o futuro bisel. Você precisará dividir a lâmina futura em duas áreas para facilitar a navegação ao processar aço. Nós pegamos a broca, que corresponde ao diâmetro da peça de trabalho, colocamos a peça no plano alinhado e desenhamos uma linha com a broca.

• Nós começamos a moer. A criação de chanfros depende da disponibilidade de ferramentas adequadas. A melhor solução seria usar um moedor de fita. Se não, use um moedor ou um conjunto decente de arquivos para ferro.

• Pinos de cozinha e elementos para revestimentos. Os pinos podem ser feitos de materiais diferentes: pregos de metal, arame e muito mais. Quanto ao cabo, aqui você precisará de uma árvore. Embora você possa usar ossos, chifres, plásticos, textolitos.

• Enfie o cabo da lâmina. Para fazer isso, colocamos a lâmina da faca no tanque com água e a alça é aquecida com uma tocha para a cor vermelha. Depois que o aço esfriar no ar fresco, ele começará a perfurar sem dificuldade. Nós perfuramos buracos para alfinetes, melhor por meio de uma máquina de perfurar.

• Nós limpamos o aço. Para isso, o ácido acético é usado. Coloque o produto nele por 2 horas. Mas aqui é melhor não exagerar, porque o ácido corrói o aço muito rapidamente. Após a limpeza em ácido acético, o aço ficará escuro. Você pode deixá-lo assim, ou pode sair para alto brilho.

• Nós trabalhamos com madeira. Coloque a alça da lâmina na madeira e delineie. Corte 2 espaços em branco. Em seguida, você precisa perfurar dois furos para os pinos na madeira. Colocamos a peça de trabalho no cabo, fixamos e perfuramos orifícios de diâmetro adequado. Agora você pode montar a alça e ver como ficará. Moer as peças, preparando assim a alça para colagem.

• Cole a alça. Misture as proporções necessárias de cola epóxi e cole a alça. Para que tudo fique perfeitamente colado, conserte-o em um teixo ou um grampo.

• Alça de polimento. Depois que a cola secar, polir a alça no moedor. Seu objetivo será refinar sua figura à perfeição. Quando a alça estiver finalmente pronta, certifique-se de saturá-la com meios de proteção contra umidade.

• Finale. A faca é feita, agora você precisa moer bem. Para um confortável e seguro usando uma faca de caça caseira, é desejável fazer uma bainha.

Como fazer uma faca de caça com as próprias mãos, veja o próximo vídeo.