Jak zrobić składany stół piknikowy własnymi rękami?

Wycieczki piesze obejmują odpoczynek, wymagający obecności dużej liczby specjalistycznych przedmiotów i akcesoriów. Jedną z tych struktur, bez której nie może ona działać w przyrodzie, jest stół kempingowy. Przy pewnych umiejętnościach możliwe jest stworzenie własnych rąk.

Rodzaje stołów kempingowych różnią się od siebie na liście różnych cech. Lista zawiera następujące elementy:

• obejmować materiał produkcyjny;
• konstrukcja i materiał części nośnej;
• funkcjonalność;
• rozmiar

Oferta nowoczesnego rynku turystycznego oferuje szeroką gamę modyfikacji stołów na kemping. Wśród listy składającej się na główny skład znajdziesz stoły składane, odłączane, wielofunkcyjne, połączone i inne. Składany stół kempingowy składa się z głównych części: blatów, elementów podtrzymujących, elementów montażowych.

Zasada działania mechanizmu składania stołu kempingowego jest podobna dla wszystkich modeli. Główne zasady jego implementacji to prostota funkcjonalności i oszczędność wolnego miejsca. Modyfikacje odłączanych stołów umożliwiają oddzielenie ich łożysk od blatu stołu. W zależności od projektu części mogą być przechowywane razem lub oddzielnie. Modele jednoczęściowych stołów kempingowych sugerują częściowe oddzielenie części podtrzymującej od blatu. W tym przypadku części składające się na projekt są przechowywane razem.

Stół piknikowy turystyczny, może być używany na różne sposoby. W zależności od potrzeb może służyć do przetwarzania różnych rodzajów żywności. Na przykład można pokroić mięso na stole kempingowym, przygotować produkty do dalszych procedur gotowania (smażenie, gotowanie, suszenie itp.). Między innymi taki stół może służyć jako powierzchnia do przechowywania różnych akcesoriów kempingowych, na przykład naczyń lub innych narzędzi kuchennych.

Jeśli pozwala na to konstrukcja i rozmiar, stół można zamontować w namiocie, co umożliwia użycie go zgodnie z przeznaczeniem w niekorzystnych warunkach pogodowych. Aby sprostać indywidualnym potrzebom konkretnej grupy turystycznej, możesz złożyć domowy stół kempingowy.

Czynniki, które decydują o zamierzonym zastosowaniu stołu kempingowego, określają materiały, z których będzie wykonany. Przed wyborem konkretnego materiału obliczany jest stopień oczekiwanego obciążenia, które zostanie zastosowane do produktu podczas jego działania.

Dopuszcza się stosowanie desek jako głównego materiału, z którego składa się powierzchnia blatu. Na przykład można użyć desek pobranych z palety ładującej. Nie są jednak najlepszym rozwiązaniem. Wynika to z właściwości technicznych materiału płyty, które określają metody jego mocowania do elementów nośnych.

Aby przymocować blaty do górnej części nóg stołu, musisz użyć dwa punkty mocowania na obu krawędziach każdej pojedynczej płyty. Jeśli do mocowania używane są śruby, wówczas przynajmniej jedna deska będzie musiała użyć co najmniej 4 śrub, co zwiększy liczbę materiałów eksploatacyjnych użytych w zespole i zwiększy ciężar całej konstrukcji.

Płyta wiórowa jako blat ma cechy, które spełniają kryteria większej wydajności. Jednak jego główną wadą jest podatność na zniszczenia strukturalne. Pod wpływem wilgoci lub niszczących obciążeń wywieranych na różne prądy montażowe szybko się zapada, co prowadzi do czynników wadliwości całej konstrukcji, zmniejszając czas nieprzerwanej pracy i zmniejszając niezawodność.

Tworzywa sztuczne to materiały, które spełniają kryteria praktyczności w większym stopniu niż inne materiały. Wilgoć nie ma na nią wpływu i, w zależności od marki, jest odporna na większość ładunków. Jednak znalezienie odpowiedniego plastikowego półwyrobu jest niezwykle trudne.

Najkorzystniejszym materiałem do produkcji blatów jest arkusz sklejki. Jego struktura zakłada obecność kilku warstw drewna połączonych klejem. Jednocześnie kierunek włókna drzewnego każdej warstwy jest prostopadły do ​​reszty, co pozytywnie wpływa na parametry sztywności i odporność na obciążenia odkształcające.

Cechy konstrukcyjne sklejki umożliwiają wyposażenie niezawodnych elementów złącznych, które pracują płynnie przez długi czas. Jeśli jest wystarczająca ilość tego materiału, można również skonstruować stół kempingowy „walizkowy”, który jest przechowywany i transportowany w zamkniętej walizce. Do produkcji nóg zaleca się użycie metalowej kwadratowej rurki o boku co najmniej 2,5 cm.

Aby zrobić stół kempingowy własnymi rękami, konieczne jest przygotowanie zestawu podstawowych narzędzi do montażu. Następujące nazwy narzędzi można zapisać na liście zestawów:

• piła do metalu lub wyrzynarka;
• falownik spawalniczy (jeśli to możliwe);
• wiertarka elektryczna lub śrubokręt;
• szlifierka kątowa;
• okrągła dysza do szlifierek kątowych do szlifowania;
• młot;
• gon;
• frędzle lub mały wałek;
• urządzenia do znakowania (ołówek, marker lub kreda);
• urządzenia pomiarowe (taśma miernicza lub linijka);
• inne powiązane narzędzia.

Przy wytwarzaniu metalowych nóg wsporczych pożądane jest stosowanie urządzenia do spawania metalu. Wynika to z faktu, że spawane połączenia poszczególnych części konstrukcji w tym przypadku są najbardziej trwałe. W przypadku braku falownika spawalniczego można użyć połączeń śrubowych. Aby to zrobić, musisz przygotować pewną liczbę śrub i nakrętek. Obecność lub brak pewnych nazw narzędzi zależy od rodzaju konstrukcji przyszłej tabeli i metody jej montażu.

Materiały eksploatacyjne:

• papier ścierny;
• wiertła;
• wkręty samogwintujące;
• śruby;
• elektrody;
• tarcze tnące na szlifierce.

W zależności od charakterystyki konkretnego modelu stołu mogą być potrzebne dodatkowe materiały eksploatacyjne.

Zanim zaczniesz robić domowy stół kempingowy, musisz przygotować rysunki jego projektu. Rysunki powinny wskazywać parametry wymiarowe poszczególnych części produktu: blaty stołu, wysokość i szerokość elementów nośnych, dane dotyczące wymiarów użytych półfabrykatów. Lokalizacja elementów złącznych powinna być również zaznaczona na rysunku.

Do produkcji nóg podporowych konieczne jest odcięcie kwadratowych metalowych odcinków rur, które będą łączącymi je nogami i mostkami. Optymalna wysokość jednej pary nóg, z uwzględnieniem ich ukośnego układu - 70 cm Wysokość drugiej pary powinna wynosić 3-5 cm więcejto skompensuje przesunięcie wynikające z połączenia krzyżowego 2 par podparcia.

Szerokość górnych nadproży łączących nogi jest równa szerokości blatu, zmniejszona o 20 cm. Zmniejszenie szerokości nadproża jest konieczne, aby uwolnić końcową krawędź blatu z bliskości części metalowych i zapewnić łatwość obsługi. Uzyskane półwyroby są spawane w kształcie litery „P”. Pary w kształcie litery U powinny być wykonane w taki sposób, aby jeden z nich pasował do wewnętrznego obwodu drugiego z minimalną szczeliną.

Otwory przelotowe są wywiercone w bocznych powierzchniach nóg, penetrując obie pary w tym samym miejscu. W otwory te wkładane są śruby, których długość powinna umożliwiać przejście przez grubość dwóch nóżek i wystawanie co najmniej 1,5 cm od drugiej strony. Wystająca odległość jest potrzebna do przykręcenia nakrętek na nią. Podkładki są układane pod łbem śruby pomiędzy ściankami nóg, które stykają się ze sobą i pod nakrętką, zmniejszając w ten sposób tarcie przedmiotów obrabianych o siebie.

Zaleca się stosowanie nakrętki zabezpieczającej, której profil nie pozwala na całkowite przykręcenie śruby. Pomoże to utrzymać wystarczającą szczelinę między półfabrykatami, powodując ich swobodny ruch względem siebie. W tym samym czasie pod nakrętką umieszczany jest zgarniacz, zapobiegający jego dowolnemu odkręceniu.

Jeśli nie ma nakrętki kontrprofilowanej, można przynitować krawędź śruby przeciwnej do jej nakrętki. Naruszenie integralności skrajnych zwojów gwintu zapobiega obaleniu połączenia śrubowego. Gotowe przesuwne nogi są przygotowane do dalszej instalacji.

Dalej są puste obrazy. Lakier chroni je przed korozją. Śruby można odmontować do malowania. Pomoże to uniknąć zatykania gwintowanych kanałów i zmniejszenia mobilności części mechanizmu. W poprzeczce łączącej jednej z par podporowych wiercone są 2 otwory w równej odległości od narożników. Są one niezbędne do dalszego mocowania nóg do spodu blatu.

Wykonana jest z jednego arkusza sklejki. Wartość jego grubości może zmieniać się w zakresie 1,5-2,5 cm. Optymalna długość tego przedmiotu wynosi 70-75 cm, a szerokość 60-70 cm. Ostateczna waga gotowego produktu zależy od tych wartości. W odległości 20-30 cm od krótkiej krawędzi wiercone są 2 otwory, których położenie pokrywa się z położeniem otworów wywierconych w poprzeczce łączącej.

Wsuwane są w nie śruby meblowe z zaokrąglonymi nasadkami. Muszą przechodzić przez blat, skoczek pary podtrzymującej i wychodzić z drugiej strony o co najmniej 1,5 cm Na przeciwległej krawędzi blatu przymocowany jest podłużny pasek do spodu blatu.

Most łączący drugiej pary podparcia, który nie jest przymocowany do blatu za pomocą śrub, opiera się o nią. Ostatnim krokiem w montażu domowej roboty stołu jest malowanie lub lakierowanie jego blatów. Chroni to przed wilgocią i innymi czynnikami zewnętrznymi, a także nadaje estetyczny wygląd.

Jak zrobić składany stół piknikowy własnymi rękami, zobacz poniższy film.